成套技术 | Complete set Technology
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烟气脱硫成套技术 |
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烟气脱硫成套技术
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一、概述
中国是燃煤大国，燃煤占一次能源消费总量的75%左右。随着我国经济发展和煤炭消费量增长，二氧化硫排放量不断增加，已连续多年二氧化硫排放量超过2000万t，居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重，切实做好烟气脱硫环保工程是造福子孙后代的大事。 二、烟气脱硫主要技术
主要技术有：循环流化床烟气脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿活化脱硫技术、旋转喷雾干燥烟气脱硫技术、氨法烟气脱硫技术、石灰石-石膏法脱硫技术、双碱法脱硫技术、水磨脱硫除尘一体化技术等
三、湿法烟气脱硫成套技术 3.1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺 石灰石－石膏湿法脱硫成套工艺技术是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。该成套工艺是以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。 与其他脱硫工艺相比，其主要特点为：
●具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达95％以上； ●具有较低的吸收剂化学剂量比，可低至1.03； ●较大幅度降低了液/气比（L/G），使脱硫系统的能耗降低； ●可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； ●采用空塔型式，使得烟气流速有较大幅度的提高，吸收塔内径有大幅度的减小，同时减少了占地面积； ●采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本； ●系统具有较高的可靠性，系统可用率可达97％以上。 石灰石－石膏湿法脱硫工艺主要应用于燃烧高硫煤机组或装机容量大于200 MW机组。 3.2 水磨脱硫除尘一体化工艺 水磨脱硫除尘一体化工艺成套技术是脱硫除尘一体净化塔塔体采用花岗岩制作，花岗岩具有良好的耐腐、耐磨，耐温性能；SiO2含量达到78%，晶体粗大，结构紧密，能耐除氢氟酸外的所有浓度酸、所有的盐及小于30%NaOH，使用温度可达300℃。花岗岩之间采用密实型钠水玻璃耐酸胶泥粘结，使用温度可达500℃，除氢氟酸外，耐所有酸性腐蚀，抗渗透性好，粘结力强，施工完毕后，用专用酸洗剂（40%硫酸、20%乙醇、40%水）酸洗四次，使表面形成高硬度结晶体，提高耐磨性能。 水磨脱硫除尘一体化工艺成套技术的优点是投资省、运行费用低、脱硫除尘效率比较高、设备耐磨、抗腐、使用寿命长、操作简单、维修方便。特别适合中、低吨位锅炉配套新建、改造脱硫除尘设施。
四、湿法烟气脱硫成套技术合作方式 我院具有废气、废水、废固、噪声工艺设计甲级等工程设计、施工所需要的全套设计资质以及强大的人力资源队伍，可多种方式与企业合作、承接烟气脱硫工程：
●接受企业委托，根据企业实际情况开发新的烟气脱硫除尘工艺及专用设备； ●承接企业烟气脱硫除尘工程从工程设计、制作、安装到调试的工程总承包； ●承接企业原有烟气脱硫除尘系统整体或局部的改造委托； ●承接企业烟气脱硫除尘工程咨询服务； 我院经工艺、仪表、设备、土建、热工及电气等专业的并行协同设计，且已成功为数十家发电厂及建材行业（玻璃、水泥）工业炉窑完成了烟气脱硫系统的设计或EPC并成功投运。
abcdef |
